Основные преимущества солнечного уличного освещения и распыления
1. Двойной анти - Система защиты от коррозии
Hot - оцинкованная защита подложки
Сталь инфильтрируется с высотой 500 градусов - температурной расплавленной цинковой жидкостью, образуя 80 - 86 мкм слоя цинкового железа, который достигает металлургической связи, эффективно изолирует кислород и влажность и имеет срок службы коррозионной сопротивления более 15 лет.
У слоя цинка есть самостоятельно - восстанавливающие свойства: когда локально поврежден, окружающий цинк продолжает защищать субстрат по принципу жертвенной аноды, чтобы предотвратить распространение ржавчины.
Распыление наружного усиления слоя
Электростатическое распыление полиэфирного пластикового порошка образует больше или равное покрытию толщиной 100 мкм, что дополнительно повышает устойчивость к ультрафиолетовым лучам, солевым распылению и химической коррозии и увеличивает общий срок коррозии против- до 20 лет.
Пластиковый слой покрывает горячую - оцинкованную оцинкованную поверхность, чтобы предотвратить непосредственное воздействие цинка, вызванного чрезмерным климатом.
2. Адаптивность к суровой среде
Температурная толерантность
Комбинированный процесс гальванизации и распыления может противостоять экстремальному холоду -50 градуса до высокой температуры 75 градусов, и адаптироваться к областям с радикальными температурными различиями, такими как полярная ночь в Северной Европе и экваториальная пустыня.
Производительность механической защиты
Твердость оцинкованного слоя выше, чем у стального корпуса, а распылительный слой проверяется с помощью креста - теста резки (стандарт GB9286) и может противостоять воздействию сильных ветров и износа песка и гравия.
Прошел сертификацию по защите IP68/IP69K, отвечающие потребностям сложных сред, таких как прибрежный туман с высоким содержанием соли, наводнения и заболование (например, уровень воды в Бангладешском проекте, растущий на 3 метра в течение сезона наводнений).
3. Совместная оптимизация функции и эстетики
Возможность настройки цвета
Распыление обеспечивает более 200 цветов, соответствующих требованиям городского ландшафта (например, матового белого, чтобы уменьшить снежный блики, темно -серый, чтобы смешиваться в цвет промышленных зон).
Улучшение качества поверхности
Hot - Dip Galvanizing устраняет заусенцы на стальной поверхности, а слой с покрытием - образует гладкую и плотную пленку после высокого - отверждения температуры, избегая капающего и апельсинового феномена традиционной краски .
4. life цикл.
Сниженная стоимость технического обслуживания
По сравнению с единым холодным гальванизирующим решением (обслуживание требуется каждые 2 - 3 года), комбинация оцинкования и покрытия распыления расширит цикл обслуживания до более чем 10 лет, а проекты удаленной площади могут снизить частоту обслуживания неисправностей на 87% .
Подробное объяснение потока процесса
I. Hot - Dip Galvanizing
Шаги
Требования к процессу
Функция
Pickling
Используйте раствор соляной кислоты для удаления оксидов на стальной поверхности
Снимите ржавчину и масляные пятна, чтобы обеспечить адгезию покрытия
Планирование помощи
Погрузитесь в раствор хлорида цинка, чтобы сформировать активированную пленку
Предотвратить вторичное окисление и способствовать формированию цинка - слоя сплава железа
Hot - нанесение нанесения нажатия
Погрузитесь в жидкость с расплавленной цинкой на 500 градусов для большего или равного 5 минут
Генерировать 80-86 мкм слой цинка для достижения металлургической связи
Cooling
Вода или естественное охлаждение до комнатной температуры
Исправьте структуру слоя цинка, чтобы избежать растрескивания
II Статическое электрораспыление
Шаги
Требования к процессу
Функция
Protectment
Фосфалирующая обработка усиливает шероховатость поверхности
Улучшить адгезию пластикового порошка и избежать очистки
Electrostatic Spraying
40-80 кВ.
Достичь равномерного покрытия, ошибка толщины меньше или равна ± 10 мкм
Высокое отверстие температуры
Выпекать на 180-220 градусах в течение 15-30 минут
Пластиковый порошок тает и течет, чтобы сформировать плотную защитную пленку
Fatialt Inspection
Тестовая адгезия с помощью Cross - метод резки (стандарт GB9286)
Обеспечить твердость покрытия больше или равна 2 часам, без апельсинового явления